不锈钢锻件电刷镀的工艺和应用有哪些？

一、不锈钢锻件电刷镀的应用

1.锻件尺寸加工超差的修复:采用电刷镀可修复不锈钢大型锻件在机械加工过程中局部不同程度的超差尺寸，经过局部电刷镀使锻件超差尺寸达到规定的尺寸，节省了废品造成的损失。

2.锻件尺寸磨损而超差的修复:不锈钢锻件在使用过程中产生磨损、划伤、压痕、腐蚀等缺陷，经过表面修整平滑后，采用电刷镀方法，恢复锻件的固有尺寸和性能，修复的锻件可以满足使用要求。

二、不锈钢锻件电刷镀的工艺程序

1.不锈钢锻件电刷镀的难点:在奥氏体不锈钢锻件中，含铬量为13%~15%，含镍量为9%~20%，还有少量的钛、硅、铝、钨、钼等元索，容易在空气中生成一层溥而致密的氧化膜，按照常规的镀前处理方法，不能将这层氧化膜除去，在没有除尽氧化膜的表面上镀覆，镀层与基体金属的结合力就会因氧化膜的存在而受到影响。

2.电刷镀前的机械法:机械法是利用油石、锉刀、水砂纸等工具将锻件表面打磨平整，同时除去氧化膜。刷镀前，用油石蘸油或水细细地打磨转动着的圆形锻件表面，当打磨到锻件表面光泽发暗时即可。在打磨过程中，无论是用油或水，都不能使锻件表面没有油或水的保护下暴露于空气中，否则锻件表面重新氧化，失去了打磨的效果，从而影响以后刷镀层的结合力。

3.电化学净化活化:打磨完毕，要紧接着进行电净和活化。利用电流的作用，蘸上电净液除去表面存在的油污，然后用水冲洗干净，再进行活化，活化要进行多次不同型号的活化液清洁表面，再用水充分冲洗干净。

4.电刷镀底层:在活化的洗净的表而上冲击闪镀上一层特殊镍层。这是电刷镀的关键环节，为以后的电刷镀的结合力打下基础。

5.电刷镀过渡层，或称中间层，中间层有铜、镍等。

6.电刷镀表面工作层:根据需要，已经可以按常规不锈钢锻件电刷镀各种工作层。