大型筒体类锻件的特点介绍

大型筒体类锻件通常是指在大型锻造设备上锻造的，具有较大车身尺寸和较大重量的重型锻件。在重型机械制造业中，在1万kN以上的液压锻压机或5t以上的锻锤上锻造的重型锻件通常称为大型筒体类锻件。 目前，大型筒体类锻件的单件重量已达到250t。

大型筒体锻件是各种大型机械设备的关键部件，例如汽轮机转子，发电机护环，水轮机主轴，核电管板和火力发电设备的头部， 冶金行业的钢厂轧辊， 石化工业造船工业中的反应堆桶，曲轴和舵杆，重型机械制造工业中的各种大型轴和高压工作缸，大型轴承套圈，齿轮坯料，模块和其他基本零件。 因此，大型筒体类锻件的生产进度对国民经济的发展具有重要意义，其科学技术水平，生产能力和经济技术指标常常成为一国工业发展水平的重要指标。

大型筒体类锻件生产的主要特点是：

1、严格的质量要求：由于大多数大型筒体类锻件是机器的关键部件，所以一般的工作条件是特殊的，并且应力条件是复杂的，因此质量一定要可靠并且性能优良以确保安全操作。随着高性能、高参数和大规模工业机械的发展，对大型筒体类锻件的技术条件和质量水平的要求越来越高。然而，当前原材料冶金质量的提高、锻造和热处理技术的优化与控制以及质量分析与测试技术的进步仍与之不相容。 因此，如何提高质量已成为大型筒体类锻件生产问题的主要矛盾。

2、工艺复杂：大型筒体类锻件的生产过程包括：冶炼，铸锭，加热，锻造，粗加工，热处理等。工艺环节多，周期长，连续性强，集体劳动多，工艺复杂。 生产技术水平要求高。

3、生产成本高：大型筒体类锻件消耗大量原材料，能源，劳动力和工具，生产周期长，且占用大量的大型设备，这导致生产成本较高。因此，提高材料利用率，减少消耗，降低废品率具有重要的技术和经济意义。

公司主要配套供应于风电、化工、汽车、石油勘探及开采，油气管道运输、阀门、船舶、铁路、交通、电站、机械行业等所需的锻造件，涉及各种类型钢材，如不锈钢(含双相不锈钢，马氏体不锈钢)、合金钢、碳钢、工具钢等各种常规及特殊钢材，以及对大型筒体类锻件、自由锻锻件、阀门锻件、不锈钢锻件、轴类锻件等大型锻件产品的锻造，基本涵盖各种行业所需钢种及各种规格的自由锻、模锻、大型筒体类锻件，轴类锻件，大型环形锻件及各种重型锻件。