冷轧工作辊硬度要求很高，淬火后只能进行100-180℃的低温回火。在此温度下长时间的回火可以部分消除淬火应力避免，同时调整辊身硬度达到技术要求的范围并使组织稳定。
淬火马氏体在此温度下回火可以产生分解行为，主要是在马氏体板条交界处或孪晶片之间析出细小的碳化物，减小了碳在马氏体中的过饱和程度，从而使硬度略有降低，并可有限地提高锻件韧性。
锻造加工残余奥氏体在回火过程中的转变特性与其经历的高温奥氏体化条件有关。如果淬火时奥氏体化温度较高，时间较长，淬火后残余奥氏体量较高，但其在实用温度范围的低温回火过程中会有较大程度的转变。
用于冷轧工作辊的回火炉的炉温均匀性应保证在5℃之内。传统的回火炉时油炉，由电阻丝将机油加热，轧辊浸没在机油中均匀加热回火。这种油炉的炉温是比较均匀的，但其缺点是轧辊出炉后需要清理除油，劳动条件不好。新型的回火炉是带有炉气强制循环系统的电阻炉，炉型有台车式和坑式两种。配有预定程序的自动控温系统，炉温均匀性实际可达到2.5℃的范围，加热质量和劳动条件都比较好。
容器材料的性能主要靠钢中加入碳和合金元素来保证，一旦成分确定之后，热处理则起决定性作用，特别是对厚截面制件的韧性而言，没有一个合理的热处理制度就难以达到要求的指标，实践证明，锻件的预备热处理和其后的性能热处理都是达到预期目标的必要手段。
预备热处理通常是在锻后热处理中完成。由于冶炼技术的进步，钢中氢含量和杂质元素已得到了有效控制，所以锻后热处理的主要目的是调整和细化晶粒，为性能热处理做组织准备以及接受粗加工后的超声波探伤。
防止锻造加工锻件中的晶粒粗大和不均匀，除了要在冶炼，铸锭和锻造中采取必要措施外，在热处理中应得到尽量的补偿。一般是采用多次正火的方法细化晶粒，第一次的奥氏体化温度要高些，有利于合金元素的扩散，消除微区偏析，并割断原始粗晶与再奥氏体化后晶粒之间的联系，但这时得到的晶粒要粗些。第二次奥氏体化时则选择晶粒不致发生显著长大的温度。
锻件锻后热处理不追求过细的奥氏体晶粒，而以不产生白点、裂纹和具备一定的超声波穿透能力为目的，因为在随后的950-1000℃热成形中晶粒还要长大。热成形空冷并高温回火，但在调质前要增加一次或两次正火以细化晶粒。
