锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件冷轧工作辊的最终热处理是指辊身的表面淬火，热处理质量要求非常之高，是大锻件热处理行业中技术密集型工艺技术之一。最终热处理必须对淬硬层组织、硬度及硬度梯度、残余应力分布等诸多方面实施控制，以保证优良的使用性能。而要获得理想的效果必须进行深入放入冶金学研究和工艺技术研究。
锻件对最终热处理质量的要求有良好的组织状态。淬硬层组织为马氏体+少量残余奥氏体+颗粒状碳化物。要求集体组织为隐晶马氏体或细针状马氏体。不希望出现粗针状马氏体，它会增加淬硬层的脆性。
需要足够的表面硬度。高硬度是耐磨性的保证，但并非越高越好，要根据轧机及使用条件合理选择硬度水平。
还有合理的硬度分布曲线。要保证有效的淬硬层深度要求，延长轧辊寿命。对于那些轧制失效较少的冷连轧机使用深淬硬层辊可以减少重淬消耗。同时淬硬层以下要有平缓的过渡层，以对高硬度工作层提供支持。
合理的残余应力分布状态。表面淬火+低温回火后，轧辊中必然残留很大的应力。适当的表面压应力对冷轧工作辊接触疲劳寿命是有利的。为了与之相平衡，轧辊心部必然存在残余拉应力，制订锻件工艺要考虑控制拉应力峰值不能过高。
为达到上述工艺目标，按加热方式的差别可分为两大类，即加热炉整体快速加热法和感应加热法，目前是感应加热法占主导地位，在每类当中，又有各种各样的工艺模式，每种工艺模式都是一个完整的设备和技术体系。
