不锈钢锻件塑性变形力学分析的基本前提

 一、体积变化。
       严格地说，塑性变形过程中存在弹性变形，对于多孔材料成形存在明显的体积变化。由于致密材料在塑性变形时体积变化是微乎其微的，在一万大气压的静液压作用下，钢的体积只减少0.6% ，相对于塑性加工中的变形，往往是可以忽略的。不计体积变化的变形过程，变形前后的体积相等。此假设称为体积不变条件或不可压缩条件。
       二、屈服准则及其图形。
       屈服准则又称塑性条件或屈服条件。它是描述不同应力状态下变形体某点进入塑性状态并使不锈钢锻件塑性变形继续进行所必须遵守的条件。常用的有两个屈服准则，即最大剪应力屈服准则和能量屈服准则。最大剪应力准则认为：当一点的最大剪应力值达到流动应力值之半时，该点即进入塑性状态。
 锻造时，不锈钢锻件中的不同部位的应力状态有较大的差异，而且同一点在不同的变形阶段其应力状态也不相同，因而各点在主应力空间中都有独立的加载轨迹，对于圆柱形坯料的镦粗，鼓肚表面处的平均应力代数值最大，并且一开始变形就出现了环向拉应力，这是该处易出现纵向裂纹的主要原因。

 

 三、塑性变形的应力应变关系。
       常用的有以下几种理论：
       1.列维—米塞斯（Levy – M izez）方程。
       2.普朗特—路埃斯（Prandtl—Reuzz）方程。
       3.亨盖（HenKy）方程。
       4.应力应变顺序对应规律在工程上用上述关系定量计算往往是困难的，为了定性半定量的给出结果，有关文献曾给出“应力应变顺序对应规律”。