冲床的安全操作规程是怎样的

规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。 冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。
     （一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。
      1.上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
      2.检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。
      3.当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
      4.合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
      5.物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。
      下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。
     （二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。
      (1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴和套轨干磨拉伤。
      (2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
      (3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。
      (4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。
      (5)必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。 (6)必须检查电气接地线是否完好、可靠。
     （三）开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。

 

     （四）安装冲模须注意下列几点：
      (1)上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。 (2)上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。 (3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。 (4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。 (5)100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。
     （五）在冲压过程中必须执行下列各条： (1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。 (2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。 (3)禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。 (4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。 (5)禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。 (6)禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。 (7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。 (8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。 (9)禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。 (10)禁止酒后上机床和操作吸烟。
     （六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。
     （七）两人以上同时锻造时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
     （八）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。
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