不锈钢锻件的种类

不锈钢锻件根据其金相组织、化学成分及性能特点，可分为以下几大类，每种类型适用于不同的工业场景：

1. 奥氏体不锈钢锻件

典型牌号：304 (0Cr18Ni9)、316 (0Cr17Ni12Mo2)、316L (00Cr17Ni14Mo2)、321 (1Cr18Ni9Ti)

特性：

无磁性，耐腐蚀性优异（尤其316L含Mo，抗点蚀）。

塑性好，但强度较低（需冷作硬化或氮化处理提升硬度）。

应用：

化工管道法兰、食品设备密封环、医疗植入件（需表面抛光至Ra≤0.2μm）。

2. 马氏体不锈钢锻件

典型牌号：410 (1Cr13)、420 (2Cr13)、440C (9Cr18MoV)

特性：

可通过热处理（淬火+回火）获得高硬度（HRC50-60）。

耐蚀性中等，焊接性差，易产生冷裂纹。

应用：

刀具（440C锻制手术刀坯）、泵轴、涡轮叶片（410调质后用于汽轮机）。

3. 铁素体不锈钢锻件

典型牌号：430 (1Cr17)、446 (00Cr25Mo2)

特性：

磁性，耐氯化物应力腐蚀优于奥氏体钢。

高温抗氧化性好（446可用于800℃环境）。

应用：

汽车排气歧管（430锻件）、热交换器管板。

4. 双相不锈钢（奥氏体-铁素体）锻件

典型牌号：2205 (00Cr22Ni5Mo3N)、2507 (00Cr25Ni7Mo4N)

特性：

两相组织，强度是奥氏体钢2倍（屈服强度≥550MPa）。

耐氯离子腐蚀（2507用于海水淡化高压泵体）。

应用：

海洋平台紧固件、石油管道焊接三通（需控制铁素体/奥氏体比例50/50）。

5. 沉淀硬化不锈钢锻件

典型牌号：17-4PH (0Cr17Ni4Cu4Nb)、15-5PH (0Cr15Ni5Cu3Nb)

特性：

通过时效处理析出Cu/Nb化合物，强度可达1400MPa。

兼具耐蚀性与高韧性（优于马氏体钢）。

应用：

航空发动机机匣（15-5PH锻件）、核燃料组件定位格架。

6. 超级不锈钢锻件

典型牌号：

超级奥氏体：254SMO (00Cr20Ni18Mo6CuN)

超级双相钢：Zeron 100 (00Cr25Ni7Mo3.5WCuN)

特性：

高合金化（Mo≥6%、N≥0.2%），耐极端腐蚀（浓硫酸、沸腾海水）。

价格昂贵，需真空感应熔炼（VIM）保证纯净度。

应用：

烟气脱硫系统锻制阀门、深海钻井设备承力件。

特殊功能不锈钢锻件

类型代表材料核心特性典型用途

耐热钢 310S (0Cr25Ni20) 抗氧化至1100℃ 热处理炉内罐锻件 

低温钢 304L (00Cr19Ni10) -196℃韧性好 LNG储罐法兰 

易切削钢 303 (Y1Cr18Ni9) 含S/Pb，切削效率提升30% 精密仪表齿轮锻坯 

选材关键参数对比

类型屈服强度 (MPa)耐点蚀当量PREN*最高使用温度

304 205 18 400℃ 

2205 550 35 300℃ 

17-4PH 1100 16 250℃ 

254SMO 300 43 150℃ 

*PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N 

工艺适配性

难变形材料（如超级不锈钢）：需采用等温锻造（模具加热至800℃）。

高精度件：模锻后需冷精整（如液压缸体尺寸公差±0.1mm）。

防晶间腐蚀：奥氏体钢锻后需固溶处理（快冷抑制Cr23C6析出）。

不锈钢锻件的选择需综合考量腐蚀介质、力学载荷及成本，例如化工反应器优先选用316L而非304以应对Cl-腐蚀，而船舶螺旋桨轴则需2507双相钢抵抗海水冲刷。